חיתוך עץ מלאכותי
עיבוד חומר גלם ועיבוד סופי של המוצר חייב להיות מיושם על חיתוך תהליכים, כגון חיתוך רוטרי, חיתוך של חזיתות, חיתוך שבבי עץ ושבבים, שחיקה והפרדה של סיבים, ניסור ו sanding בעיבוד הסופי. חיתוך העץ ליחידות של צורות שונות ו recombining אותם לתוך הסדינים השונים בצורה מסוימת יכול לשפר תכונות מסוימות של העץ, כגון אנאיזוטרופיה, הטרוגניות, נפיחות הצטמקות. צלחת המורכבת יחידות גדולות יש חוזק מכני גבוה יותר, ואת צלחת המורכבת יחידות קטנות יש הומוגניות טובה יותר. שליטה מדויקת של השגיאה עובי של ציפוי חיתוך סיבובית יכול להגדיל את התשואה של 2 עד 3%. שבבי עץ לחתוך להשפיע על התכונות הפיזיות מכני הכולל של particleboard; מורפולוגיה סיבים קשורה קשר הדוק גם את הכוח של fiberboard. הניסור והסחיטה הסופי של הסדין משפיעים גם על איכות המוצר.
ייבוש עץ טבעי
אלה כוללים ייבוש פורניר, גילוח ייבוש, ייבוש סיבים בתהליכים fibboard יבש, טיפול בחום של סיבית רטובה. תהליך ייבוש בקרת תהליך שונים מ ייבוש חומר סיים. בקרת התהליך של ייבוש החומר מבוססת על לחות יחסית של המדיום ייבוש, ויש לנקוט בזהירות כדי למנוע את הדור של ייבוש הלחץ. ייבוש של חומרים דמויי גיליון כמו גרגירי המשמש לוח עץ מבוסס מתבצעת תחת טמפרטורה גבוהה יחסית, במהירות גבוהה תנאים מתמשכים. בסוף השלב הוא מועבר מיד לשלב ההאטה והייבוש. חומרים כגון חזיתות ושבבי הם רזים, שטח הפנים הוא גדול, ואת ההשפעה של הלחץ היבש הוא קטן או לא קיים. בנוסף, רקמת העץ עובר דרגות שונות של הרפיה במהלך תהליך חיתוך, והתנגדות דיפוזיה מים הוא קטן, ואת החוק של דיפוזיה לחות בתוך העץ מאבד את משמעותו על פורניר ואת שבבי.
רוב מקורות חום יבש להשתמש קיטור או גזי שרפה. צריכת אנרגיה ייבוש אינפרא אדום גדול מדי, 5500 ~ 18000 kJ לכל אידוי של 1 ק"ג מים; ו ייבוש קיטור רק 4200 ~ 5000 kJ. היתרון של ייבוש תדר גבוה הוא כי מהירות הייבוש של החומר היבש הוא גבוה, תכולת לחות הסופי הוא אחיד, אבל העלות ייבוש גבוה מדי. זה יתרון אם בשילוב עם קיטור משמש להשיג חימום דופלקס. ייבוש ואקום הוא לא רק יקר, אלא גם יעילות הייצור נמוכה. כאשר האדים משמשים כמקור חום, עבור כל קילוגרם של מים מתאדה, פורניר צריך 1.75-2 ק"ג של קיטור לייבוש, על 1.8 ק"ג של קיטור לייבוש הגילוח. לוח סיבי רך צרכים 1.6-1.8 ק"ג של קיטור לייבוש.
